При проверката на печатни платки, слой от оловно-калаен резистент е предварително покрит върху частта от медно фолио, за да се задържи върху външния слой на платката, тоест графичната част на веригата, и след това останалото медно фолио се ецва химически далеч, което се нарича ецване.
И така, вPCB доказване, на какви проблеми трябва да се обърне внимание при ецването?
Изискването за качество на ецването е да можете да премахнете напълно всички медни слоеве, освен под слоя против ецване.Строго погледнато, качеството на ецване трябва да включва еднаквост на ширината на проводника и степента на странично ецване.
Проблемът със страничното ецване често се повдига и обсъжда в ецването.Съотношението на ширината на странично ецване към дълбочината на ецване се нарича коефициент на ецване.В индустрията за печатни платки най-задоволителна е малка степен на странично ецване или нисък фактор на ецване.Структурата на оборудването за ецване и различните състави на разтвора за ецване ще повлияят на фактора на ецване или степента на странично ецване.
В много отношения качеството на ецването съществува много преди печатната платка да влезе в машината за ецване.Тъй като има много тясна вътрешна връзка между различните процеси на печатни платки, няма процес, който да не се влияе от други процеси и да не засяга други процеси.Много от проблемите, идентифицирани като качество на ецване, всъщност са съществували в процеса на оголване дори по-рано.
Теоретично погледнато, проверката на печатни платки навлиза в етапа на ецване.При метода на галванопластика идеалното състояние трябва да бъде: сумата от дебелината на медта и оловния калай след галванопластиката не трябва да надвишава дебелината на фоточувствителния филм на галванопластиката, така че галванопластиката да е напълно покрита от двете страни на филма.„Стената“ блокира и е вградена в нея.Въпреки това, в действителното производство шарката на покритието е много по-дебела от фоточувствителната шарка;тъй като височината на покритието надвишава фоточувствителния филм, има тенденция на странично натрупване и слоят от калай или оловно-калаен резистент, покрит над линиите, се простира от двете страни, образувайки „ръб“, малка част от фоточувствителния филм е покрит под „ръба“.„Ръбът“, образуван от калай или оловен калай, прави невъзможно пълното отстраняване на фоточувствителния филм при отстраняване на филма, оставяйки малка част от „остатъчното лепило“ под „ръба“, което води до непълно ецване.Линиите образуват „медни корени“ от двете страни след ецване, което стеснява разстоянието между редовете, причинявайкипечатна дъскада не отговаря на изискванията на клиента и дори може да бъде отхвърлен.Производствените разходи на печатни платки се увеличават значително поради отхвърлянето.
При проверка на печатни платки, след като има проблем с процеса на ецване, той трябва да е партиден проблем, който в крайна сметка ще причини големи скрити опасности за качеството на продукта.Ето защо е особено важно да се намери подходящПроизводител на печатни платки.
PCBFuture изгради нашата добра репутация в пълната индустрия за услуги за сглобяване на печатни платки до ключ за сглобяване на прототипи на печатни платки и сглобяване на печатни платки с малък обем, среден обем.Това, което нашите клиенти трябва да направят, е да ни изпратят проектните файлове на печатни платки и изискванията и ние можем да се погрижим за останалата работа.Ние сме напълно в състояние да предложим ненадминати услуги за печатни платки до ключ, но запазвайки общите разходи в рамките на вашия бюджет.
Ако търсите идеален производител на печатни платки до ключ, моля, изпратете вашите BOM файлове и файлове за печатни платки наsales@pcbfuture.com. Всички ваши файлове са строго поверителни.Ще ви изпратим точна оферта със срок за изпълнение до 48 часа.
Време на публикуване: 09 декември 2022 г