Какъв е ефектът от цвета на устойчивост на спойка върху печатната платка?

ПХБ платката не е колкото по-цветна, толкова по-полезна.

Всъщност цветът на повърхността на печатната платка е цветът на маската за запояване.Първо, съпротивлението за спояване може да предотврати неправилното запояване на компонентите.Второ, може да забави експлоатационния живот на устройствата, така че да предотврати окисляването и корозията на веригата.

Ако знаете повече за печатните платки на HUAWEI, Ericsson и други големи компании, ще откриете, че цветът обикновено е зелен.Тъй като технологията на зеления цвят за печатни платки е най-зрялата и проста.

Освен зелено, има много цветове на PCB, като: бяло, жълто, червено, синьо, подсветъл цвят и дори хризантема, лилаво, черно, ярко зелено и др. Бялото е необходимият пигмент за производството на лампи и фенери.Използването на други цветове е най-вече с цел етикетиране на продукти.Продуктите на компанията за производство на печатни платки от научноизследователска и развойна дейност до зрялост на целия етап, според различните употреби на печатни платки, експерименталната платка може да използва лилаво, клавиатурата ще използва червено, вътрешната платка на компютъра ще използва черно, всички от които трябва да различават и маркират по цвят.

Най-често срещаната печатна платка е зелена дъска, известна още като зелено масло, и нейното мастило, устойчиво на запояване, има най-дългата история, най-евтиното и най-популярното.Зеленото масло има много предимства освен зрялата технология:

При обработката на печатни платки производството на електронни продукти включва изработка на плочи и ламиниране.През този период има няколко процеса за преминаване през стаята с жълта светлина и зелената печатна платка има най-добър визуален ефект в стаята с жълта светлина.Второ, в платката SMT PCB стъпките на калайдисване, ламиниране и проверка на AOI се нуждаят от оптично позициониране и калибриране, а зелената печатна платка е по-добра при идентификация на инструмента.

Част от процеса на проверка зависи от наблюдението на работниците (сега повечето от тях използват тест с летяща игла вместо ръчна работа).Те продължават да се взират в дъската при силна светлина и увреждането на зеленото върху очите е сравнително ниско.Зелената печатна платка е по-щадяща околната среда и след рециклиране при висока температура няма да отделя токсични газове.

Другите цветове на PCB, като синьо и черно, са легирани съответно с кобалт и въглерод.Тъй като имат слаба проводимост, съществува риск от късо съединение.

Като черната дъска, най-вероятно е да причини разлика в цвета поради проблеми с процеса и суровините в производството, което води до висок процент дефекти на печатни платки.Маршрутизирането на черната платка не е лесно за идентифициране, което ще увеличи трудността на по-късната поддръжка и отстраняване на грешки.Следователно мнПроизводители на печатни платкине е използвал черна печатна платка.Дори в областта на военната промишленост и промишления контрол продуктите с високи изисквания за качество също използват зелена печатна платка.

Какъв е ефектът от цвета на мастилото, устойчиво на спойка, върху печатната платка?

За готовите продукти въздействието на различните мастила върху дъската се отразява главно във външния вид.Например зеленото включва слънчево зелено, светло зелено, тъмно зелено, матово зелено и т.н.Ако цветът е твърде светъл, след процеса на отваряне на щепсела, външният вид на платката ще бъде очевиден.Някои производители имат лоши мастила, проблеми със съотношението на смола и багрило и ще има мехурчета и други проблеми. Открийте леки промени в цвета.При полуфабрикатите въздействието се отразява главно в степента на трудност на производството.Тези въпроси са малко сложни за обяснение.Различните цветни мастила имат различни процеси на оцветяване, включително електростатично пръскане, пръскане и ситопечат, а съотношението на мастилото също е различно.Ако има малка грешка, цветът ще се обърка.

Въпреки че цветът на мастилото няма влияние върху печатната платка, дебелината на мастилото има голямо влияние върху импеданса.Специално за дъска с водно злато, той контролира много стриктно дебелината на мастилото.Червеното мастило, дебелината и мехурчетата са относително лесни за контролиране и червеното мастило може да покрие някои дефекти на веригата, което е по-добро на външен вид, но недостатъкът е, че цената е по-скъпа.При заснемане червените и жълтите експозиции са по-стабилни, а бялото е най-лошо за контролиране.

В обобщение, цветът няма влияние върху производителността на готовата дъска и има малко влияние върхуSMT PCBдъска и други връзки.При проектирането на печатни платки стриктният контрол на всеки детайл във всяка връзка е ключът към добрата платка на печатни платки.Различни цветове на печатни платки, главно за по-добър външен вид на продукта, ние не препоръчваме цвета като важен фактор при обработката на печатни платки.