Какво трябва да направим преди SMT печатните платки по време на процеса на сглобяване на печатни платки?

Какво трябва да направим преди SMT печатните платки по време на процеса на сглобяване на печатни платки?

PCBFuture има фабрика за сглобяване на smt, която може да предостави услуги за сглобяване на SMT за най-малките пакети 0201 компоненти.Поддържа различни начини за обработка, като напрсглобяване на печатни платки до ключи pcba OEM услуги.Сега ще ви представя какви инспекции трябва да направите преди обработката на SMT PCB?

smt монтажна фабрика

 1.Проверка на SMT компоненти

Елементите за проверка включват: възможност за запояване, копланарност на щифтовете и използваемост, които трябва да бъдат взети от отдела за проверка.За да тестваме способността за запояване на компонентите, можем да използваме пинсети от неръждаема стомана, за да захванем компонента и да го потопим в калаена тенджера при 235±5℃ или 230±5℃ и да го извадим на 2±0,2s или 3±0,5s.Трябва да проверим състоянието на заваръчния край под 20x микроскоп.Изисква се повече от 90% от заваръчния край на компонентите да е намокрен с калай.

Нашата работилница за SMT процес ще направи следните проверки на външния вид:

1.1 Можем да проверим заваръчните краища или щифтовите повърхности на компонентите за окисление или замърсяване визуално или с лупа.

1.2 Номиналната стойност, спецификацията, моделът, точността и външните размери на компонентите трябва да съответстват на изискванията на PCB.

1.3 Изводите на SOT и SOIC не могат да бъдат деформирани.За многоизводни QFP устройства със стъпка на извеждане по-малка от 0,65 mm, копланарността на щифтовете трябва да бъде по-малка от 0,1 mm и можем да проверим чрез оптична инспекция на монтажника.

1.4 За PCBA, които изискват почистване за обработка на SMT кръпка, маркировката на компонентите не трябва да пада след почистване и не може да повлияе на производителността и надеждността на компонентите.Че можем да проверим визуално след почистване.

 PCB опаковка

2Проверка на печатни платки

2.1 Моделът и размерът на печатната платка, маската за запояване, копринения екран и настройките на отвора трябва да отговарят на изискванията за проектиране на SMT печатни платки.Можем да проверим дали разстоянието между подложките е разумно, екранът е отпечатан върху подложката и отворът е направен върху подложката и т.н.

2.2 Размерите на печатната платка трябва да са последователни, а размерите, отворите за позициониране и референтните маркировки на печатната платка трябва да отговарят на изискванията на оборудването на производствената линия.

2.3 Допустим размер на огъване на печатни платки:

2.3.1 Нагоре/изпъкнал: максимум 0,2 mm/50 mm дължина и максимум 0,5 mm/дължината на цялата печатна платка.

2.3.2 Надолу/вдлъбнат: максимум 0,2 mm/50 mm дължина и максимум 1,5 mm/дължината на цялата печатна платка.

2.3.3 Трябва да проверим дали PCB са замърсени или влажни.

Монтаж на PCB на веригата за GPS тракер на превозно средство3Предпазните мерки за SMT PCB процес:

3.1 Техникът носи проверявания електростатичен пръстен.Преди включване трябва да проверим дали електронните компоненти на всяка поръчка нямат грешки/смесване, повреда, деформация, драскотини и др.

3.2 Плъгин платката на PCB трябва да подготви електронните материали предварително и имайте предвид, че посоката на полярността на кондензатора трябва да е правилна.

3.3 След приключване на операцията по SMT печат, проверете за дефектни продукти като липса на вмъкване, обратно вмъкване и неправилно подравняване и т.н., и поставете печатната платка с калайдисана обработка в следващия процес.

3.4 Моля, носете електростатичен пръстен преди SMT PCB по време на процеса на сглобяване на PCB.Металният лист трябва да е близо до кожата на китката и да е добре заземен.Работете последователно с двете ръце.

3.5 Металните компоненти, като USB, IF гнездо, екраниращ капак, тунер и терминал на мрежовия порт, трябва да носят гнезда за пръсти, когато се включват.

3.6 Позицията и посоката на компонентите трябва да са правилни.Компонентите трябва да са плоски спрямо повърхността на дъската, а повдигнатите компоненти трябва да бъдат вмъкнати в крака K.

3.7 Ако материалът не е в съответствие със спецификациите на SOP и BOM, това трябва да бъде информирано на монитора или ръководителя на групата навреме.

3.8 С материала трябва да се работи внимателно.Не продължавайте да използвате PCB с повредени компоненти и кристалният осцилатор не може да се използва, след като бъде изпуснат.

3.9 Моля, подредете и поддържайте работната повърхност чиста, преди да започнете работа и да излезете от работа.

3.10 Спазвайте стриктно правилата за работа в работната зона.ПХБ в зоната за първа инспекция, зоната, която ще бъде инспектирана, дефектната зона, зоната за поддръжка и зоната с ниско съдържание на материали не се допускат на произволно място.

услуги за монтаж на печатни платки

 

4Защо да изберете PCBFuture за вашите услуги за сглобяване на печатни платки?

4.1Гаранция за здравина

4.1.1 Работилница: Има вносно оборудване, което може да произвежда 4 милиона точки на ден.Всеки процес е оборудван с QC, който може да поддържа качеството на PCB.

4.1.2 DIP производствена линия: Има две машини за вълново запояване и имаме повече от десетки опитни служители с повече от три години опит.Работниците са висококвалифицирани и могат да заваряват различни щекерни материали.

 

4.2Осигуряване на качество, висока рентабилност

4.2.1 Оборудването от висок клас може да залепва прецизно оформени части, BGA, QFN, 0201 материали.Може да се използва и за пластир на проби и ръчно поставяне на насипни материали.

4.2.2 И дветеуслуга за сглобяване на прототип на платка, монтаж на обемна печатна платкауслуги могат да бъдат предоставени.

 

4.3Богат опит в SMT PCB и запояване на PCB, и това е стабилно време за доставка.

4.3.1 Натрупани услуги за хиляди компании за електроника, включващи услуга за сглобяване на SMT за различни видове автомобилно оборудване и дънни платки за индустриално управление.PCB и монтажът на PCB се изнасят в Европа и Съединените щати, а качеството се потвърждава от клиентите.

4.3.2 Доставка навреме.Нормалните 3-5 дни, ако материалите са завършени и решават EQ, а малките партиди също могат да бъдат изпратени за един ден.

4.4Силна способност за поддръжка и добро следпродажбено обслужване

4.4.1 Инженерът по поддръжката има богат опит и може да поправи дефектни печатни платки, причинени от различни пластирни заварки.Можем да гарантираме скоростта на свързаност на всяка печатна платка.

4.4.2 Обслужването на клиенти ще отговори 24 часа и ще разреши проблемите с поръчката ви възможно най-бързо.


Време на публикуване: 28 февруари 2021 г