Разликата между PCB и монтажа на печатни платки

Какво е PCBA

PCBA е съкращението намонтаж на печатна платка.Това означава, че чистите печатни платки преминават през целия процес на SMT и DIP плъгин.

SMT и DIP са двата начина за интегриране на части на печатна платка.Основната разлика е, че SMT не се нуждае от пробиване на дупки в печатна платка.При DIP трябва да поставите PIN кода в пробития отвор.

Какво е SMT（технология за повърхностен монтаж）

Повърхностно монтирана технология, използваща главно машината за монтиране за монтиране на някои микрочасти към печатната платка.Производственият процес е: позициониране на PCB платка, отпечатване на спояваща паста, монтиране на машина, пещ за преформатиране и завършена проверка.С развитието на науката и технологиите SMT може да монтира и някои големи части, като например: някои големи части на механизма могат да бъдат монтирани на дънната платка.

SMT PCB монтажинтеграцията е чувствителна към позиционирането и размера на частта.В допълнение, качеството на спояващата паста и качеството на печат също играят ключова роля.

DIP е „plug-in“, което представлява вмъкване на части на печатна платка.Тъй като размерът на частите е голям и не е подходящ за монтаж или когато производителят не може да използва SMT технология за сглобяване, а приставката се използва за интегриране на частите.Понастоящем има два начина за реализиране на ръчен плъгин и робот плъгин в индустрията.Основните производствени процеси са: залепване на обратно лепило (за предотвратяване на калайдисване на мястото, което не трябва да бъде покрито), включване, инспекция, вълново запояване, четкане на плочи (за премахване на петна, останали в процеса на преминаване на пещта) и завършен проверка.

Какво е PCB

PCB означава печатна платка, която също се нарича печатна платка.PCB е важен електронен компонент, също така опора на електронни компоненти и носител на електрическо свързване на електронни компоненти.Поради това, направено чрез електронен печат и наречено печатна платка.

След използване на PCB за електронно оборудване, поради последователността на същия вид PCB, грешката при ръчно окабеляване може да бъде избегната и електронните компоненти могат да бъдат автоматично вмъкнати или залепени, автоматично запоени и автоматично открити, така че да се гарантира качеството на електронно оборудване и подобряване на производителността на труда, намаляване на разходите и улесняване на поддръжката.

PCB може да се използва все по-широко, тъй като има много уникални предимства:

1. Висока плътност: В продължение на десетилетия високата плътност на печатни платки може да се развие с подобряването на IC интеграцията и технологията за инсталиране.
2. Висока надеждност.Чрез серия от инспекции, тестове и тестове за стареене, PCB може да работи надеждно дълго време (обикновено 20 години).
3. ŸПроектируемост.За изискванията за производителност на печатни платки (електрически, физически, химически, механични и т.н.), дизайнът на печатни платки може да бъде реализиран чрез дизайн 4. Стандартизация, стандартизация и т.н., с кратко време и висока ефективност.
5. ŸПроизводимост.С модерно управление, стандартизация, мащаб (количество), автоматизация и други производства могат да се извършват, за да се гарантира постоянството на качеството на продукта.
6. ŸТестируемост.Създаден е сравнително пълен метод за изпитване, стандарти за изпитване, различно оборудване за изпитване и инструменти за откриване и идентифициране на квалификацията и експлоатационния живот на продукта на печатни платки.
7. ŸСглобяемост.PCB продуктите са удобни не само за стандартизирано сглобяване на различни компоненти, но и за автоматично и широкомащабно масово производство.В същото време PCB и различни части за сглобяване на компоненти могат също да бъдат сглобени, за да образуват по-големи части, системи и дори цялата машина.
8. ŸРемонтопригодност.PCB продуктите и различните компоненти за монтаж са проектирани и произведени в съответствие със стандартите, тези части също са стандартизирани.Следователно, след като системата се повреди, тя може да бъде заменена бързо, удобно и гъвкаво и системата може да бъде възстановена бързо.Разбира се, има още примери.Като миниатюризация на системата, лека, високоскоростно предаване на сигнала и т.н.

Каква е разликата между PCB и PCBA

1. PCB се отнася до платка, докато PCBA се отнася до сглобяване на плъгин за платка, SMT процес.
2. Завършена дъска и гола дъска
3. PCB е печатна платка, която е изработена от епоксидна стъклена смола.Той е разделен на 4, 6 и 8 слоя според различните сигнални слоеве.Най-често срещаните са 4 и 6-слойни 4. дъски.Чип и други елементи на пластира са прикрепени към PCB.
5. PCBA може да се разбира като завършена платка, която е след като процесът на платката е завършен и може да се нарече PCBA.
6. PCBA=Печатна платка + Монтаж
7. Голите печатни платки преминават през целия процес на SMT и приставка за потапяне, накратко се нарича PCBA.

PCB е съкращението на печатна платка.Обикновено се нарича печатна схема, която е направена от печатна схема, печатни компоненти или проводящ модел, образуван от комбинацията от печатна платка и печатна платка.Проводимият модел, който осигурява електрическа връзка между компонентите върху изолиращ субстрат, се нарича печатна схема.По този начин печатната схема или завършената платка на печатната схема се нарича печатна платка, наричана още печатна платка или печатна платка.

Няма части на стандартната печатна платка, която често се нарича „печатна платка (PWB)“

Искате ли да намерите надежден до ключПроизводител на печатни платки?

Мисията на PCBFuture е да предостави на индустрията надеждни усъвършенствани услуги за производство и сглобяване на печатни платки от прототип до производство по рентабилен начин.Нашата цел е да помогнем на всеки потребител да стане добре закръглен, мултидисциплинарен практикуващ, който може уверено да въведе иновативни, авангардни инженерни идеи, за да се справи с произволен брой подходящи задачи, проблеми и технологии.

Ако имате някакви въпроси или запитвания, не се колебайте да се свържете с насsales@pcbfuture.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.