За услугите за сглобяване на печатни платки на едно гише са включени много аспекти, като производство на печатни платки, доставка на компоненти, сглобяване на печатни платки, тестване и т.н. С по-високи изисквания за възможности за икономично производство на електронни продукти, по-високи изисквания за производствен капацитет.От производителите на електронни модули се изисква да обръщат повече внимание на управлението на качеството на обработката на PCBA.PCBFuture ви запознава с ключовите точки на управлението на качеството на електронното производство на PCBA.
Ключова точка 1: Производство на печатни платки
Има много фактори, които определят качеството на PCB, сред които материалът на субстрата, производственият контрол и дебелината на медта са най-критичните.Когато избирате фабрика за печатни платки, трябва не само да обърнете внимание на нейната цена, но и да обърнете внимание на тези ключови точки за качество.Класовете на субстратните материали варират от A до C, а цените варират значително.Пълното управление на качеството и професионалните технически услуги ще имат по-голямо въздействие върху качеството на печатни платки.
Ключова точка 2: Доставка на компоненти
Уверете се, че компонентите идват от оригиналната марка, което е ключът към процеса на опаковане, което може да предотврати дефекти на партидата от източника.Производителят на електронни модули трябва да настрои позиции за инспекция на входящи материали (IQC, контрол на качеството на входящите), да провери консистенцията на входящите материали и да направи проби от външния вид, стойностите на компонентите, грешките и т.н. Производителят на PCBA също трябва непрекъснато да оптимизира своите канали за доставчици на компоненти .
Трета ключова точка: процес на повърхностен монтаж
В процеса на повърхностно монтиране на обработка на SMT чипове, компаниите за производство на електроника PCBA трябва да осигурят еднаквост и последователност на печата на паста за запояване, разумно програмиране на SMT машини и да осигурят високопрецизен IC и BGA монтаж.100% AOI инспекция и инспекция на качеството на производствения процес (IPQC, In-Process Quality Control) са много необходими.В същото време е необходимо да се засили управлението на инспекцията на готовия продукт.
Ключова точка 4: PCBA тест
Инженерите-конструктори обикновено запазват тестови точки на PCB и предоставят съответните тестови планове на производителите на електроника за обработка на PCBA.При ICT и FCT тестовете се анализират кривите на напрежението и тока на веригата, както и резултатите от функционалните тестове на електронни продукти (евентуално с някои тестови рамки), след което тестовите планове се сравняват, за да се установи интервалът на приемане, което също е удобно клиентите да продължат да се подобряват.
Ключова точка пет: управление на хора
За компаниите за производство на електроника PCBA, високотехнологичното оборудване е само малка част от него и най-важното е управлението на човека.Колкото по-важно е персоналът за управление на производството да формулира научни процедури за управление на производството и да контролира изпълнението на всяка станция.
В ожесточената пазарна конкуренция компаниите за производство на електроника продължават да оптимизират вътрешната си мощност и да усъвършенстват управлението на производството е ключът към непрекъснатото адаптиране към пазара.Контролът на качеството на производството и обслужването със сигурност ще се превърнат в спасителен пояс за конкуренцията.
Време за публикуване: 20 октомври 2020 г